WorkNC的Auto5 五轴联动编程优点
WORKNC 5轴加工
WORKNC5轴加工编程使用户将5轴加工简易化成为可能。WORKNC5轴加工的优势在于简单、强大的刀路编程和碰撞检测。
WORKNC5轴加工在大大提高用户加工的自动化程度的同时，也使得用户的加工过程更简单、更安全、更可靠。
优势一览
- 高效的刀路编程；
- 根据引导曲线、部分和面很容易设定刀路；
- Auto 5: 3轴刀路自动转化为5轴；
- 针对曲线切边加工、口袋式加工、叶片加工、管道加工、叶轮加工和激光加工的有效策略；
- 完全模拟加工过程。
WORKNC Auto 5
WORKNC AUTO5是5轴加工领域真正具有革命性的创新。WORKNC 5轴加工可将3轴刀路自动转换为5轴刀路，并充分考虑到用户所选择的5轴铣削中心。
WORKNC Auto5在将3轴刀路自动转换为5轴刀路时可进行自动碰撞检测，并综合考虑了刀具的特色和机床的参数，大大提高了加工的效率和安全性。
5轴联动加工模块
WORKNC的5轴联动加工模块，使用户能够直接生成与3D零件的几何形状相匹配的5轴刀具路径。
用户在加工复杂工件的时候，可使用这些连续的5轴刀具路径，使用户在减少大量设置操作的同时最大限度的保证加工的可靠性、快速和高质量。
WORKNC不同的加工策略使用户可以快速生成和其机床相匹配的5轴刀路。
标准刀具路径进行排序分为3个类别（根据引导曲线、部分或表面） ，这使加工准备工作更容易，并确保能快速创建刀具路径。
为了达到最佳效果，用户可以预先产看刀具路径并进行更改，比如角度增加和修改、刀路的连续性、刀具的方向等等，以确保加工的质量和刀具的使用寿命。
5轴同步模拟
WORKNC 5 轴同步模拟模块可确保高效模拟3轴， 3 +2轴和5轴加工刀路。
WORKNC 5 轴同步模拟模块可以检测不同的运动元素（零件，工具，刀架，加工头 … ）之间的潜在碰撞冲突。用户可根据自己的需要创建新的虚拟加工方案。
WORKNC 5轴加工解决方案使用户和使用WORKNC 3轴一样简单，并且更可靠。
WORKNC的5轴加工解决方案更可靠、更高效，是用户的最佳选择。
WorkNC的Auto5模块是针对五轴联动编程的一个创新工具，它提供了多种优点，使得五轴加工变得更加高效和用户友好。
- 自动化3轴到5轴的转换：Auto5能够自动将3轴或固定5轴的刀路转化为联动5轴刀路，这个过程不依赖于特定机床的几何和运动特性，从而提高了编程的灵活性和效率。
- 碰撞检测：在自动转换过程中，Auto5会进行碰撞检测，确保刀具和刀柄在加工过程中不会与机床或工件发生碰撞，提高了加工的安全性。
- 机床运动学和几何学限制的考虑：Auto5在编程时会考虑机床的运动学和几何学限制，确保生成的刀路符合机床的实际工作能力，避免了因机床限制造成的加工问题。
- 提高加工品质：通过定义外围驱动线来控制刀具轴的摆动角度，Auto5能够减少C轴在内凹区域的频繁回摆，从而提高切削效率和加工表面的质量。
- 丰富的刀轨策略：Auto5提供了超过40种面向模具加工的3轴刀轨策略，并且可以将这些策略自动转换为多达360种以上的联动5轴刀轨模式，大大扩展了五轴加工的应用范围。
- 用户友好的操作性：Auto5提供了人性化的操作平台，即使是没有五轴编程经验的用户，也能通过简单的培训快速上手，实现高效的五轴联动编程。
- 5轴同步模拟：WorkNC的5轴同步模拟模块可以高效地模拟3轴、3+2轴和5轴加工刀路，检测潜在的碰撞冲突，并允许用户创建新的虚拟加工方案。
- 适用于复杂工件加工：Auto5特别适合于加工具有复杂几何形状的工件，如模具型腔或相关零部件，能够提供连续的5轴刀具路径，减少设置操作，保证加工的可靠性和质量。