Tebis V4.1R6
Tebis 4.1 R8 — 更灵活、更智能
最新版本
Tebis可帮助您实现更大程度的智能化和灵活性。Tebis 4.1 R8也不例外：多项新功能和扩展可提高设计、数据准备和CAM编程的智能化程度。同时，还可根据具体生产情况调整CAM智能编程。
其中插补车削功能是一大亮点，可在多种铣床上快速、轻松、高效、低成本地加工旋转对称区域。这种现代制造方法为您创造了全新的机会，让您能够扩展产品组合、满足更多客户需求。Tebis也是市场上唯一一个产品组合中具有6轴联动插补车削功能的CAD/CAM系统：此功能可在保证实现出色曲面质量的情况下，更快速地加工负角区域。
为您带来的优势一目了然：
- 提高设计和数据准备的智能化程度：创建和连接参数化字符串
- 在逆向工程中智能生成曲面：更快地创建高精度近似曲面
- 将CAD和CAM更好地结合在一起：自动关联CAD和CAM参数
- 高度智能化且灵活的编程：提取和修改单个NCJob
- 多轴联动铣削：精确控制机床轴和刀具方向，以便实现更好的曲面质量、缩短机床运行时间
- 轻松创建复杂的数控程序：Z方向自动避让
- 自动分度倾角碰撞避让：优化残料加工
- 顶级性能：加快残料加工计算速度
- 加快粗加工速度：提高单个刀具进给率
- 为插补车削提供全面支持：同样适用于铣床加工，包括6轴联动插补车削，以实现出色的表面质量
CAD – 3D设计
创建和连接参数化字符串
此外，现在还可使用模板为任何字符串创建、编辑和配置文本参数。可将这些参数与文本、钻孔和型腔功能及变量表相关联，并通过字符串进行控制。
例如，可根据外壳的尺寸对零件进行标注。
为您带来的优势：
- 提高智能化程度，可节省时间
- 简化数据准备
CAD – 逆向工程
在网格上自动生成曲面
根据网格数据（左）自动生成近似曲面（中间），然后创建参数化CAD模型（右）。
现在，可在网格上自动计算平面和自由曲面，而无需先在参考几何体上设计一个区域。
这样即可得到多个高精度近似曲面，可将这些曲面连接在一起，然后对后续过程进行参数化编辑。这些曲面还可自动对齐，因此仅需点击按钮，即可对几何体进行加工。
为您带来的优势：
- 更快地生成高精度近似曲面
- 例如，可更加轻松地自动准备模具、结构元素、铣削切割和铸造钢件
CAM – 智能化
使用CAD参数控制CAM编程
Tebis通过CAD参数对CAM编程进行有针对性的控制，向CAD/CAM组合技术迈出新的一步：现在，可直接将CAD对象参数与CAM参数相关联。这些参数可以是用数字表示的几何属性，就像长度和高度一样。我们的许多客户都定义了基于特定公式的“控制参数”，从而简化了设计和数据准备。在Tebis 4.1 R8中，可将这些结果直接传输到CAM参数中。
以下给出关于组合技术的两个简单示例：电极火花间隙与负极铣削元素坯料余量或壁厚相对应；零件高度和安全间隙之和可得出Z方向退刀距离。
您仍可保持更大灵活性。由于Tebis参数化设计专门用于快速高效的制造流程，因此您可自行决定是否将CAD参数的变更传递到CAM编程：
例如，坯料变大或区域变小并不一定意味着需要重置NCJob。
为您带来的优势：
- 加快CAM数控编程速度
- 简化模板技术与CAD和CAM相结合
将CAD几何属性纳入到NCJob中。
通过加工序列和自由特征使编程实现更大灵活性
现在，可将用于加工2.5D自由特征以及2.5D和3D加工序列（NCSet）的自动化任务分解为单个NCJob。无论NCJob是否已进行过计算，均可在事后快速、轻松地修改NCJob、添加新任务或更改加工序列。
为您带来的优势：
- 当机床库中的工作情况发生变化时，编程室可快速响应并确保流程可靠性
将NCSet分解为NCJob。
CAM – 铣削
多轴联动铣削：精确控制机床轴
现在，可对枢轴和旋转轴的运动进行专门控制，实现多轴联动铣削，而无需额外的设计工作。例如，可将一个轴完全夹紧，同时可在两个角度之间对第二个轴的运动进行插补。可在铣削方向和刀路方向上插补。
为您带来的优势：
- 实现最大灵活性
- 适用于所有刀具类型和机床运动特性
- 均匀的机床运动可实现更高的曲面质量
- 通过交互式对话框简化5轴联动编程
- 无需附加模块
可控制轴运动，适用于任何机床运动特性